Reparação de câmara frigorífica nº1

O compressor desta câmara avariou por problemas mecânicos.A avaria vinha-se fazendo anunciar há vários meses de modo que com antecedência tratou-se da orçamentação.
A reparação decorreu sem problemas de maior,apenas fomos incomodados pela chuva.Trabalhamos literalmente em cima da água.(Colocamos um estrado)
Veja as imagens:























Artigo não concluído.

Remoção do compressor(2ª parte)

Esta foi a operação de remoção do motor do compressor para reparação.Veja as imagens de baixo para cima:

Remoção de compressor(1ª parte)

Veja as imagens:

Artigo não concluído...

Ar condicionado reparação de máquina compacta de condensação a água(2º parte Conclusão do trabalho)

Após essa longa espera de material,finalmente poderemos concluir o trabalho.
Aproveito para informar que as suspeitas sobre o filtro secador errado têm fundamento (Havia dúvidas!!!).Portanto apesar de todos os malabarismos que possamos fazer,o resultado será sempre perda de tempo e dinheiro.
Conforme informação do cliente,essa máquina está com problemas há cerca de quatro anos.NÃO ESTARIA O PROBLEMA JÁ RESOLVIDO,SE OS GRANDES PROFISSIONAIS CONSULTASSEM A INFORMAÇÃO TÉCNICA DO FABRICANTE ?!
"PROVAVELMENTE SÃO GRANDES DEMAIS PARA SE CURVAREM DIANTE DA SABEDORIA DOS MANUAIS"...
Dados antes da reparação:ver imagens...

Dados após reparação:

Temp.Insuflação-(+12.2ºc)
Temp.Ambiente piso superior-(+22.8ºc)
Temp.Ambiente piso inferior-(+21.7ºc)
P.Evaporação-(3.9 bar)
P.Condensação-(21 bar)
T.Evaporação-(-1,5ºc)
T.Condensação-(+53.5ºc)
T.Entrada água-(+35.3ºc)
T.Saída água-(+46.6ºc)

NOTA:HÁ NECESSIDADE DE SE MEDIR O CAUDAL DE CIRCULAÇÃO DE ÁGUA NO CONDENSADOR E SABER PORQUE A TEMPERATURA DE ENTRADA DE ÁGUA NÃO É INFERIOR A (+35ºC).

Ver imagens:

Artigo terminado...

Reparação de chiller bomba de calor(2ªparte)

Estou de volta após o interregno provocado pela espera de informação técnica.
Começamos por montar a bomba circuladora reparada e encher o circuito de água.
Aquecemos os cârteres dos compressores durante quatro horas e arrancamos com o chiller.Como já estavamos avisados,o compressor (c1) arrancou com um ruído anormal,mas o (c2) funcionava sem problemas.Deixamos o equipamento ligado e este fucionou durante uma semana.Fomos chamados para ver o problema...
Encontrei o chiller parado e como deconfiei de problemas de alimentação fui medir tensões.O sistema de controlo da máquina é derivado de um transformador com saídas de 24 vca e 230 vca respectivamente.Faltava tensão na saída de 230 vca.Deixei a máquina e fui examinar o esquema eléctrico.Existem dois fusíveis a proteger esse circuito e um poderia estar queimado.Veja a imagem:

Após conhecer melhor o equipamento,rapidamente encontrei uma resistência de cârter com passagem à massa e retirei a mesma.Com a colocação do fusível,a máquina arrancou,porém,apesar de alimentado,o compressor(c1),parou após um curto arranque.Encontrei dois fusíveis queimados.
Foi proposta a subestituição desse compressor e enquanto isso fica a funcionar o compressor(c2).Veja as imagens:São apresentados tanbém alguns parâmetros de funcionamento do compressor(c2).

Artigo não concluído...

Manutenção de motores eléctricos

O trabalho resumiu-se a desmontagem de dois motores de 4kw e 0.75kw respectivamente,para subestituição de rolamentos.Já no motor de 33kw com um peso de 205kg,desmontamos apenas o rotor em cc para troca de rolamentos.Aproveitamos tanbém para várias verificações eléctricas e mecânicas nos equipamentos.
Após montagem dos motores e ensaios gerais tudo ficou a funcionar normalmente...

Artigo não concluído...

AUTOMAÇÃO:criação de programa para controlo de câmaras frigoríficas

O programa será escrito em duas linguagens:(fbd e Ladder).Para issso,temos primeiro de entender o problema que pretendemos resolver...
Equpamento eléctrico:
CÂMARA FRIGORÍFICA DE REFREGERAÇÃO(+3ºc)

EVAPORADOR(R1)
-3 ventiladores
-1 resistência de descongelação
-1 electroválvula de líquido


EVAPORADOR(R2)
-3 ventiladores
-1 resistência de descongelação
-1 electroválvula de líquido


CONDENSADOR(R1)
-1 compressor
-2 ventiladores
-2 pressostatos de alta
-1 pressostato de baixa

CONDENSADOR(R2)
-1 compressor
-2 ventiladores
-2 pressostatos de alta
-1 pressostato de baixa

CÂMARA FRIGORÍFICA DE CONGELAÇÃO(-35ºC)

EVAPORADOR(C1)
-2 ventiladores
-1 resistência de descongelação
-1 resistência de esgoto
-1 electroválvula de líquido


EVAPORADOR(C2)
-2 ventiladores
-1 resistência de descongelação
-1 resistência de esgoto
-1 electroválvula de líquido


CONDENSADOR(C1)
-1 compressor
-2 ventiladores
-2 pressostatos de alta
-1 pressostato de baixa

CONDENSADOR(C2)
-1 compressor
-2 ventiladores
-2 pressostatos de alta
-1 pressostato de baixa

NOTA:Toda a parte de potência e controlo que não interfere com o sistema de controlo(autômato),não será referida aquí(ver esquemas...).

QUADRO ELÉCTRICO DE COMANDO

-1 controlador de temperatura(T1)
-1 controlador de temperatura(T2)
-1 controlador de temperatura(T3)
-1 controlador de temperatura(T4)
-1 botão de descongelação manual congelados(b5)
-1 botão de descongelação manual refregerados(b6)
-1 botão de anulação de alarme(b10)
-1 botão on/off para(C1)
-1 botão on/off para(C2)
-1 botão on/off para(R1)
-1 botão on/off para(R2)

AGORA VAMOS DAR NOMES AS FUNÇÕES QUE CONTROLAM O FUNCIOMENTO DAS CÂMARAS:
FUNÇÃO1-"controlo de funcionamento do compressor(C1)"(CFC1)
resumo:O funcionamento do compressor depende do estado do termostato da câmara,do estado dos pressostátos de alta e baixa pressões respectivamente,do sistema de descongelação,etc.Agora vamos apenas usar estas variáveis ou entradas digitais:
ENTRADAS DIGITAIS:
-termostato da câmara(T1)
-pressostato de alta(PA1)
-pressostato de baixa(PB1)
-descongelação(DE1)
Podemos assim dizer que o compressor estará ligado quando (T1)e(PA1)e(PB1)e(DE1)estiverem ligados.A nossa equação lógica será:CFC1=t1*pa1*pb1*de1(O que significa que os componentes T1,PA1,PB1,DE1,estão ligados em série.Em linguagem FBD usaremos uma porta lógica (AND) de 4 entradas.
Veja as images:

Como podemos observar a função CFC1 funciona sem problemas.

Artigo não terminado.

Reparação de split

---

Nota:este é o terceiro condensador do compressor que esta máquina leva.Foram subestituídos todos os termístores que estavam a ser roídos (ratos
NÃO FOI FORNECIDA A INFORMAÇÃO TÉCNICA PEDIDA !!! (MANUAL DE SERVIÇO)
Material aplicado:1 condensador 69 mf
-3 termístores
Trabalho realizado em 15-2-08Artigo terminado !!

Reparação de split inverter

Avaria na válvula de expansão da unidade exterior:

-Causa da avaria : ratos roeram os fios !!!

Obs.Encontramos uma osga que se retirou de livre vontade , porém só um ataque com armas químicas destruiu as vespas . Apenas uma sobreviveu , da nossa parte não houve baixas.

Material aplicado:

-1 motor de válvula de expansão

Trabalho realizado em 15-2-08

Artigo cuncluído !!

Reparação de mulisiplit

Trabalho realizado em 11-2-08
Como é habitual , as máquinas são instaladas em todos os locais "impossíveis" e imaginários e quem vem depois que feche a porta ...
Na primeira intervenção desmontamos a máquina dos pendurais (varões m8) e após testes verificamos que a avaria podia estar em trés pontos:
-condensador do compressor
-placa do transformador de corrente
-compressor
Encomendamos as peças mais baratas para testar ...
Após subestituição do condensador e placa do transformador , o compressor funcionou em arranques intermitentes com consumos de corrente na ordem dos 80A.
Diagnóstico:
Avaria do compressor ...
Material:
-filtro secador !?
-4 varetas de prata
-1 compressor
-1 frasco de neutralizador de acidez
-3 kg de r22
-garrafa de r22 /(meia cheia para recolher refregerante)
Ferramenta:
-máquina de recolher r22
Trabalho:
-reparação e montagem da máquina no local .
Tempo:
-2.5 dias *2pessoas
Ver imagens:

Artigo concluído!!

Alteração de funcionamento de sistema de iluminação

Lista de material:
-35mts de cabo eléctrico 2*1,5mm
-1botão de pressão com luz para automático de escada para montagem exterior
-1 interuptor horário digital semanal de 1 canal
-1 bloco de emergência
-35mts de cabo eléctrico 2*1.5mm + terra
-20 mts de calha técnica pvc para 2 cabos (Vou eu escolher a calha)
-3 curvas planas para calha técnica
-3 curvas interiores para calha técnica
-1 caixa de tapites de 6mm (50 unidades)
-4 bucins para cabo eléctrico 2*1.5mm + terra
Ferramenta:
-1 saca bocados
-1 berbequim para brocas sds
-1 broca sds de 16 mm
-2 brocas sds de 6mm
Tempo de trabalho:
-2.5 a 3 dias
Equipa:
-2 pessoas
Notas:-Os furos e ligações no quadro eléctrico serão executados com o mesmo,parcial ou totalmente desligado.(Ver hora apropriada para esse trabalho).
-Quem for ajudar nesse trabalho não pode estar preocupado com hora de saída...
Observações:
EM QUADROS ELÉTRICOS COMO O OBSERVADO HOJE,É CERTAMENTE BASTANTE PERIGOSO FAZER MANUTENÇÃO COM O MESMO LIGADO.PORTANTO DEVERIA SER PONDERADA UMA SOLUÇÃO NA FORMA DE PROTECÇÃO (TAMPA DE MATERIAL ISOLANTE TRANSPARENTE) PARA OS BARRAMENTOS E SUBESTITUIÇÃO DOS FUSÍVEIS POR EQUIPAMENTO MAIS MODERNO (CORTA CIRCUITOS FUSÍVEIS).

Subestituição de óleo em chiller com recuperação de calor

Ficha técnica da máquina
-lubrificante:10lts
-refregerante:55kg/r22

nota:artigo não concluído.
Até breve.

Reparação de caldeira de aquecimento central e águas

Ficha técnica da máquina:
-P.térmica:130000kcal/h
-Volume de água:210lts
-P.ensaio:6kg/cm2
-Ano de fabrico:1997
-Combustível:gasóleo
Temos diante de nós uma "senhora" de fabrico nacional:bom material!!!
Sintomas da avaria:
-Não liga o queimador
Após breve conversa com o cliente concluí que provavelmente o queimador bloqueou por falta de combustível no depósito de serviço.Purguei a tubagem de gasóleo.Fui buscar o extintor e mantive-o à mão para qualquer emergência.Rearmei o queimador e este arrancou.Após o terceiro arranque do mesmo dei o trabalho como terminado.Perto das 20 horas da noite despedi-me da "senhora" com desejo de voltar a visita-la.
Veja as imagens:

Reparação terminada.
Artigo não concluído.
Até breve.

Reparação de chiller bomba de calor(1ªparte)

Data da reparação:4-3-08
Ficha técnica da máquina
-refregerante:r22/2*13.5kg
-tensão:400vca
-corrente max:79.7A
Nota:Máquina parada a cerca de dois anos...
Nestas ocasiões há que ter bom senso e "jogar pelo seguro".Esquecer a dita experiência e fazer os trabalhos de casa isto é: "examinar o doente dos pés a cabeça".Todos os testes foram efectuados com a alimentação eléctrica desligada.Seria pouco profissional arrancar com os compressores frios.
Como já tinha sido avisado que a bomba circuladora estava avariada comecei por confirmar a mesma para aprender alguma coisa e com a ajuda do engenheiro desmontei a bomba.Para evitar banhos foram fechadas as respectivas válvulas.Com a bomba desmontada,fiz testes de resistência dos enrolamentos e de isolamento dos dois compressores e dois ventiladores.
Veja o resultado das medidas no esquema:

Foi contactado o fabricante da máquina para fornecer informação técnica.
Aguardamos resposta

Até breve...

Artigo não concluído.

Avaria em frigorífico comercial

Data da reparação:4-3-08
Ficha técnica da máquina
-refregerante r134a/230gr
-potência:350w
Sintomas da avaria
-temperatura interior:+12ºc
-evaporador congelado(bloqueado de gelo)
Nota:Desliguei o aparelho da corrente eléctrica e uma observação mais atenta indicou-me o sensor do termostato(bulbo do termostato)electromecânico afixado fora das alhetas do evaporador...Estará o ventilador do evaporador a funcionar?

A máquina ficou a descongelar,voltarei para a proxima para terminar o trabalho.

Artigo não concluído.