Reparação de split

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Nota:este é o terceiro condensador do compressor que esta máquina leva.Foram subestituídos todos os termístores que estavam a ser roídos (ratos
NÃO FOI FORNECIDA A INFORMAÇÃO TÉCNICA PEDIDA !!! (MANUAL DE SERVIÇO)
Material aplicado:1 condensador 69 mf
-3 termístores
Trabalho realizado em 15-2-08Artigo terminado !!

Reparação de split inverter

Avaria na válvula de expansão da unidade exterior:

-Causa da avaria : ratos roeram os fios !!!

Obs.Encontramos uma osga que se retirou de livre vontade , porém só um ataque com armas químicas destruiu as vespas . Apenas uma sobreviveu , da nossa parte não houve baixas.

Material aplicado:

-1 motor de válvula de expansão

Trabalho realizado em 15-2-08

Artigo cuncluído !!

Reparação de mulisiplit

Trabalho realizado em 11-2-08
Como é habitual , as máquinas são instaladas em todos os locais "impossíveis" e imaginários e quem vem depois que feche a porta ...
Na primeira intervenção desmontamos a máquina dos pendurais (varões m8) e após testes verificamos que a avaria podia estar em trés pontos:
-condensador do compressor
-placa do transformador de corrente
-compressor
Encomendamos as peças mais baratas para testar ...
Após subestituição do condensador e placa do transformador , o compressor funcionou em arranques intermitentes com consumos de corrente na ordem dos 80A.
Diagnóstico:
Avaria do compressor ...
Material:
-filtro secador !?
-4 varetas de prata
-1 compressor
-1 frasco de neutralizador de acidez
-3 kg de r22
-garrafa de r22 /(meia cheia para recolher refregerante)
Ferramenta:
-máquina de recolher r22
Trabalho:
-reparação e montagem da máquina no local .
Tempo:
-2.5 dias *2pessoas
Ver imagens:

Artigo concluído!!

Alteração de funcionamento de sistema de iluminação

Lista de material:
-35mts de cabo eléctrico 2*1,5mm
-1botão de pressão com luz para automático de escada para montagem exterior
-1 interuptor horário digital semanal de 1 canal
-1 bloco de emergência
-35mts de cabo eléctrico 2*1.5mm + terra
-20 mts de calha técnica pvc para 2 cabos (Vou eu escolher a calha)
-3 curvas planas para calha técnica
-3 curvas interiores para calha técnica
-1 caixa de tapites de 6mm (50 unidades)
-4 bucins para cabo eléctrico 2*1.5mm + terra
Ferramenta:
-1 saca bocados
-1 berbequim para brocas sds
-1 broca sds de 16 mm
-2 brocas sds de 6mm
Tempo de trabalho:
-2.5 a 3 dias
Equipa:
-2 pessoas
Notas:-Os furos e ligações no quadro eléctrico serão executados com o mesmo,parcial ou totalmente desligado.(Ver hora apropriada para esse trabalho).
-Quem for ajudar nesse trabalho não pode estar preocupado com hora de saída...
Observações:
EM QUADROS ELÉTRICOS COMO O OBSERVADO HOJE,É CERTAMENTE BASTANTE PERIGOSO FAZER MANUTENÇÃO COM O MESMO LIGADO.PORTANTO DEVERIA SER PONDERADA UMA SOLUÇÃO NA FORMA DE PROTECÇÃO (TAMPA DE MATERIAL ISOLANTE TRANSPARENTE) PARA OS BARRAMENTOS E SUBESTITUIÇÃO DOS FUSÍVEIS POR EQUIPAMENTO MAIS MODERNO (CORTA CIRCUITOS FUSÍVEIS).

Subestituição de óleo em chiller com recuperação de calor

Ficha técnica da máquina
-lubrificante:10lts
-refregerante:55kg/r22

nota:artigo não concluído.
Até breve.

Reparação de caldeira de aquecimento central e águas

Ficha técnica da máquina:
-P.térmica:130000kcal/h
-Volume de água:210lts
-P.ensaio:6kg/cm2
-Ano de fabrico:1997
-Combustível:gasóleo
Temos diante de nós uma "senhora" de fabrico nacional:bom material!!!
Sintomas da avaria:
-Não liga o queimador
Após breve conversa com o cliente concluí que provavelmente o queimador bloqueou por falta de combustível no depósito de serviço.Purguei a tubagem de gasóleo.Fui buscar o extintor e mantive-o à mão para qualquer emergência.Rearmei o queimador e este arrancou.Após o terceiro arranque do mesmo dei o trabalho como terminado.Perto das 20 horas da noite despedi-me da "senhora" com desejo de voltar a visita-la.
Veja as imagens:

Reparação terminada.
Artigo não concluído.
Até breve.

Reparação de chiller bomba de calor(1ªparte)

Data da reparação:4-3-08
Ficha técnica da máquina
-refregerante:r22/2*13.5kg
-tensão:400vca
-corrente max:79.7A
Nota:Máquina parada a cerca de dois anos...
Nestas ocasiões há que ter bom senso e "jogar pelo seguro".Esquecer a dita experiência e fazer os trabalhos de casa isto é: "examinar o doente dos pés a cabeça".Todos os testes foram efectuados com a alimentação eléctrica desligada.Seria pouco profissional arrancar com os compressores frios.
Como já tinha sido avisado que a bomba circuladora estava avariada comecei por confirmar a mesma para aprender alguma coisa e com a ajuda do engenheiro desmontei a bomba.Para evitar banhos foram fechadas as respectivas válvulas.Com a bomba desmontada,fiz testes de resistência dos enrolamentos e de isolamento dos dois compressores e dois ventiladores.
Veja o resultado das medidas no esquema:

Foi contactado o fabricante da máquina para fornecer informação técnica.
Aguardamos resposta

Até breve...

Artigo não concluído.

Avaria em frigorífico comercial

Data da reparação:4-3-08
Ficha técnica da máquina
-refregerante r134a/230gr
-potência:350w
Sintomas da avaria
-temperatura interior:+12ºc
-evaporador congelado(bloqueado de gelo)
Nota:Desliguei o aparelho da corrente eléctrica e uma observação mais atenta indicou-me o sensor do termostato(bulbo do termostato)electromecânico afixado fora das alhetas do evaporador...Estará o ventilador do evaporador a funcionar?

A máquina ficou a descongelar,voltarei para a proxima para terminar o trabalho.

Artigo não concluído.

Ar condicionado reparação de compressor de chiller

Desta vez vamos divertir-nos reparando o compressor de um chiller com recuperação de calor.
Como devem saber esta máquina pode ao mesmo tempo produzir água quente e água fria para diversas utilidades, neste caso:climatização.

Ficha técnica do equipamento:
Click na imagem para ver o circuito frigorífico:

Sintomas da avaria:
-desliga o interruptor diferencial ao arrancar o compressor
conclusão:
-a medida dos enrolamentos do motor (bobinagem) indicou isolamento dificiente em relação
a terra (passagem à massa )

Click na imagem para ver o esquema de bobinagem do motor eléctrico:

Após não restarem mais dúvidas comecei a desmontar o compressor:
-desmontagem da bomba de óleo e tubagem de descarga
Click na imagem :

-desmontagem das cabeças do compressor:

Artigo não concluído portanto,acompanhem o progresso do mesmo...

Até a proxima.

Ar condicionado reparação de máquina compacta de condensação a água

Ficha técnica da máquina:
Fluído refregerante:r22
-carga:1.86 kg
Capacidade frigorífica
-frio:14.80kw
-calor:17.40kw
Compressor
-hermético alternativo -trifasico
ventilador evaporador(condensador em aquecimento)
-turbina com acupolamento directo
-monofásico
Tipo de expansão
-orifícios restritores a entrada e saída do filtro secador
Orgãos de protecção
-pressostato duplo (alta e baixa pressão)
Controlo
-controlador electromecânico
Data da reparação:31-1-08
Sintomas da avaria no modo de frio:
-desliga por alta pressão
-desliga por térmico interno do compressor
-gelo nos tubos do distribuidor
Dados:
-pressão de evaporação:3.6bar
-pressão de condensação:24 bar
-temperatura de insuflação:+17.2ºc
-temperatura de retorno:+24.3ºc
-temperatura de descarga:+105.1ºc
-temperatura de aspiração:+27.7ºc
-temperatura de entrada de água:+29.5ºc
-temperatura de saída de água:+46.8ºc
Sintomas da avaria no modo de calor:
-desliga por baixa pressão
Dados:
-pressão de evaporação:2bar
-pressão de condensação:14bar

Análise do problema:
-diferença acentuda de pressões de condensação e evaporação
-gelo nos tubos do destribuidor
conclusão:
-provável intupimento parcial do filtro secador ou sistema de expansão (desconfio mais do sistema de expansão pois o gelo surge depois do mesmo)
-temperatura de descarga muito elevada
-temperatura de insuflação muito elevada
conclusão:
-quantidade insuficiente de refregerante a circular pelo evaporador
Nota: para ficar mais descansado resolvi desmontar e limpar o filtro da água que estava todo coberto de lamas.Isto certamente contribuía de forma negativa para os problemas de condensação.
Após isso recuperei o refregerante da máquina e

desmontei o sistema de expansão junto com o filtro secador.

Para a minha surpresa o lado de frio não tinha orifício de expansão e

a rede apresentava sujidade.

Foi feita a encomenda de material.
Lista de material:
-kit complecto do sistema de expansão
-1 frasco de neutralizador de acidez
-1 filtro secador de 1/2" de porcas
-2 porcas de 1/2"
-2 varetas de prata

Quanto o material estiver disponível voltaremos ao assunto...

Até a proxima.

Click nas imagens: